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与普通混凝土同寿命、不燃烧、不导热、不空鼓、无污染、工艺简单、节约人工、时间等优势。泡沫混凝土在公路施工中应用优势

为控制路基沉降，软基路段的路基处理往往工序复杂，耗时较长。采用开挖原状土，等载换填轻质泡沫混凝土的工艺方法。减轻路基自重，可达到有效控制路基沉降的目的。节省路基处理工序，缩短施工工期、节约成本等优点。

泡沫混凝土是一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫混凝土 是将发泡剂用机械方式发泡，并水泥浆均匀混合。然后经过现浇施工或模具成型，经养护后所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。　发泡混凝土的密度小，密度等级一般为300-1800kg/m3，常用发泡混凝土的密度等级为300-1200 kg/m3，近年来，密度为 160 kg/m3的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可达结构物总重的30%-40%。

工艺要求，基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层(或垫层)之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机;泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面;浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。

第三,轻骨料混凝土材料的耐久性良好，轻骨料混凝土具有良好的抗渗性、抗冻性和抵抗各种化学侵蚀的能力，相比普通混凝土材料具有更好的耐久性。轻骨料混凝土的结构效益好，轻骨料混凝土比普通混凝土材料表观密度低20%-40%；轻骨料混凝土的比强度大于普通混凝土材料，结构质量轻，在结构断面相同的情况下，由于自重的减小．可以提高结构承载力。轻骨料混凝土材料从其各个方面的对比，它的市场更加广阔，发展潜力巨大。